【胶合卡板】影响胶合卡板胶合质量的主要因素有哪些？

1、胶合卡板胶合：

胶压前应留意把握好调胶量和胶合卡板坯熟化2个阶段。胶过多，成本费量高;并且表面层过厚，热应力，与此同时非常容易透胶;合模力过小，不利黏剂侵润，表面层会不详细。熟化時间长度要适合，随气候问题有效更改。要完成芯板一整张化，降低芯板层叠、离缝。要留意把握好胶装饰条仲、降血压速率，特别是在方坯中水份较多更应留意。除此之外选用新技术应用、新机器设备，如应用喷气式样单板烘干机、芯板接缝机、芯板整平机，完成调胶、组坯、预应力张拉、压合持续工作，选用机械自动化装卸搬运、迅速合闭拼板机等，可精确操纵加工工艺标准，使产品品质更有确保。

2、胶粘剂质量：

主要表现为胶用防腐蚀涂料胶粘剂的性能、每组份的协调和调胶加工工艺等好多个方螨面。近几年来中国对胶合板用胶各成分和调胶加工工艺开展很多科学研究工作中，这不但节约很多化工原料，减少了生产成本，使产品性能也明显改善，这也是技术进步的主要表现。在制造中仅有常用的防腐蚀涂料性能优质，有足够胶合抗压强度，胶粘剂每组分派比有效，调配出的胶粘剂性能平稳，环氧树脂成分与黏度适合，有足够长的活力期才可以确保一切正常实际操作和产品各类指标值符合规定。

3、单板品质：

单板质量尤其是其表层情况对胶合抗压强度危害非常大。单板品质要在木段提前准备和单板旋切机各工艺流程应予以足够高度重视，要非常好开展胶合卡板的木料变软解决，操纵好旋切机标准使单板各类指标值处在佳值，与此同时应留意单板含水量与平面度。